DIENES segelt mit den Möglichkeiten, die das Internet der Dinge bietet, zu weiteren Innovationen.
Industrie 4.0 kann als Marketing Hype verspottet werden, jedoch für unser Unternehmen ermöglicht die fortschreitende Integration der Bus Systeme interessante Lösungen, kundenspezifischen Anforderungen durch unsere Ingenieure zu erfüllen.
Der in 2006 eingeschlagene Weg, Engineeringaufgaben für Forschungsinstitute zu übernehmen, hat zu hochflexiblen, modular aufgebauten Spinnsystemen geführt, die durch ein offenes Steuerungssystem in der Lage sind, die verschiedensten Techniken zur Faserbildung abzudecken.
Schwerpunkt der letzten Jahre sind Verfahren zur Herstellung von Hochleistungsfasern in den Bereichen Aramid, Carbon und Keramik. Dabei stehen Lösemittelspinnverfahren im Fokus.
Die Nass- und Trockenspinnsysteme werden aus modularen Komponenten aufgebaut und mit dem MultiMode®- Steuerungsystem intelligent vernetzt. Im Mittelpunkt stehen Forschungsanlagen, Pilotanlagen und kleine Produktionsanlagen für spezielle Aufgaben.
Die Nähe zu Forschungsinstituten hat über das normale Kunden-Lieferantenverhältnis hinaus zu gemeinsamen Forschungsprojekten geführt, die in den letzen Jahren interessante Weiterentwicklungen und Erkenntnisse in der Herstellung von Spezialfasern erbracht haben.
Ein Beispiel hierfür ist ein kompakter Dampfkanal, der in Zusammenarbeit mit einem genialen Erfinder entwickelt wurde und zu einer gleichmäßigen Aufheizung von einer hohen Anzahl von Multifilamenten geführt hat, die in dieser Weise bis dahin so noch nicht möglich war.
Weiterhin wurde gemeinsam mit dem ITA Aachen ein System konstruiert, das durch kontrollierte, mehrstufige Koagulation den Nassspinnprozess beschleunigt. Für die technische Umsetzung werden derzeit Partner in der Industrie gesucht.
Aber auch vor außergewöhnlichen Verfahren, Reaktionen unter schwierigsten Bedingungen durchzuführen, wurde gemeinsam mit dem DITF Denkendorf in einem EU-Projekt eine technologische Herausforderung aufgenommen, die aus einem PE-Precursor mit Hilfe von elementarem Schwefel die Vorstufe zu einer Carbonfaser erzeugen lässt. Dadurch können erhebliche Einsparungen in den Herstellkosten von Carbonfasern erzielt werden.
Im Bereich der Hochleistungsgaletten fokussiert DIENES auf die Sonderanwendungen im Hochtemperturbereich. Galetten von über 500°C sind seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Zusammen mit dem ITM Dresden findet hierzu derzeit eine gemeinsame Entwicklung neuer Verfahren zur Herstellung hochschmelzender Polymere statt.
Darüber hinaus realisiert DIENES mit genialen Mitarbeitern in der Elektro- und Steuerungstechnik kontinuierliche Neuentwicklungen, die Industrie 4.0 auch im Bereich Forschung und Entwicklung neu definiert. Unsere Anlagen werden mittlerweile mit Hochleistungsprozessoren ausgestattet, die notwendige Steuerungsgeschwindigkeiten und schnellste Kommunikationen zwischen den Modulen realisiert. So wird bei unseren Anlagen nicht nur alles dokumentiert, sondern sie können auch vom Handy oder Tablet aus bedient werden.
Suchen sie nun einen Partner für Sonderlösungen im Bereich der Synthesefaserspinnerei für High – End Produkte mit einer einzigartigen Steuerungsperformance, so kommen Sie an DIENES nicht vorbei!
